El POLICARBONATO COMPACTO es un grupo de termoplásticos entre cuyas propiedades se encuentra la facilidad para trabajarlo, moldearlo y termoformarlo en fábrica. Es prácticamente irrompible y se puede doblar en frío en diversos espesores, pero es menos transparente. Existiendo también calidades específicas para su uso en exterior, antivandálicas, antiabrasión, antireflectantes y aptas para uso alimentario entre otras. Además de múltiples colores y texturas: pulido, grabado, brillante, mate, etc.
Las placas de policarbonato se usan habitualmente en la fabricación de: claraboyas, revestimiento de paredes, fachadas, cubiertas, invernaderos, mamparas, cartelería promocional o publicitaria, iluminación exterior o interior, náutica, industria, señalización, protección de maquinaria, acristalamiento de seguridad antivandálico, laminación con vidrio, blindajes, escudos de policía, viseras de protección y piezas industriales.
- Es hasta 200 veces más resistente al impacto
- Más ligero
- Con mayor capacidad aislante del calor.
Recomendaciones y cuidados especiales
– La película de protección autoadherente deberá ser removida solamente después de la instalación. – Lavar con agua, jabón neutro o detergente dispersos en esponja suave o trapo blando. – Para salpicadura de pintura o grasa, remover antes de que estén totalmente secos con alcohol isopropílico o butil celosolvente. – No usar productos de limpieza abrasivos o alcalinos fuertes. – Benzol, gasolina, acetona, xilol, tetraclorato de carbono, no deben ser usados con contacto con la plancha compacta. – No limipiar bajo la acción del sol o a elevadas temperaturas.
Métodos de unión
PEGADO
Las planchas se pueden unir a partir de que las superficies estén limpias. Los solventes, como el clorato de metileno o el clorato de etileno, son propios para pequeñas áreas y adhieren muy bien. Cuando no pueden ser usados debido a su rápida evaporación, utilícese un barniz adhesivo. Importante: Aplique solamente una película de barniz adhesivo y proceda de la misma forma que para un solvente adhesivo. Para pegar por reacción de dos componentes son indicadas, para unir las planchas con otros materiales, las resinas con base epoxi.
MOLDEO
Las Planchas compactas se prestan perfectamente para moldear al vacío o compresión. El moldeo se puede hacer de dos formas, en negativo o positivo. Los dos procesos pueden ser modificados mediante la combinación de vacío y compresión. La temperatura de moldeo necesaria se sitúa entre 180º y 210º C. Debido a la gran diferencia entre las superficies de la plancha y el medio ambiente se recomienda que el calentamiento se haga de los dos lados. Para la producción en serie de piezas moldeadas deben usarse moldes de aluminio o acero, manteniéndolos a una temperatura adecuada de trabajo.
Moldeo al vacío de las planchas compactas
Recomendaciones – Atemperar las planchas antes de proceder al moldeo para evitar burbujas en la superficie del moldeado. – Secar en estufas de aire circulante a la temperatura de 125º C y posicionamiento vertical de las planchas, con distancia mínima de separación entre las planchas de por lo menos 2,5 mm. – Después del calentamiento la plancha puede ser usada dentro de 12 horas. Deben seguir como patrón los tempos de abajo: Espesor de la plancha en mm 0,8 1,0 1,5 2,0 3,0 4,0 Tiempo de secado en horas 1,0 1,0 1,5 3,0 4,0 10,0
Calentamiento para moldeo
Recomendaciones Mantener el calentamiento controlado y uniforme para que se obtengan piezas de calidad. Utilizar equipamiento con cuadro doble de calentamiento para una mejor uniformidad de temperatura en todas las partes de la plancha. Pre-calentar el molde sobre el que situará la plancha en el proceso de moldeo.
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